喷绒布生产设备-熔喷布机器-PP喷绒布生产设备

TPX降温薄膜生产线介绍

生产产品结构：金韦尔TPX离型膜机组；

挤出机：Phi90㎜、Phi100㎜、Phi110㎜，高性能挤出机；

模头：高精度全封闭原装进口模头（日本、意大利）；

控制方式：高精度PLC（西门子、三菱）可编程控制，人机界面（西门子、海泰克）对话，整机一体化运行；

伺服控制器：日本安川数字式矢量伺服控制器；

张力控制：收、放卷及各张力点全自动恒张力控制；

自动收、放卷机：配置了***水平的圆盘式（意大利技术）收、放卷结构。

本条生产线为熔喷 PP 驻极滤材生产线，用于生产 PP 熔喷布。熔喷非织造布生产线采用聚粒料为原料，经过高温熔融、喷丝、纤维形成、纤维冷却、收卷等工序，喷绒布生产设备，从而来制造熔喷非织造布。流延膜生产工艺一般采用T型模头法，这种制法特点为：（1）流延法省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，废料少。包含一整套的熔喷系统、电气控制系统、高压静电驻极系统等一系列完套设备。本生产线适用于熔喷法无纺布成型工艺，是生产熔喷过滤性无纺布产品的机械设备。

机器原理如下：

真空上料机自动吸入聚送至螺杆挤出机，挤出机加热熔化PP颗粒至液态。CPP薄膜经过印刷、制袋，大量适用于服装、针织品和花卉包装袋，文件和相册薄膜，食品包装及适用于阻隔包装和装饰的金属化薄膜。鼓风机或空压机和储气罐压缩空气送至空气加热罐加热，热空气通过压力使熔化成液态的聚材料从喷头喷射而出形成丝状物（喷头内含数以百计的小孔)，高产喷绒布生产设备，后喷出的丝状物水平到达成网机，然后再到达卷绕设备上。

产品介绍：

熔喷非织造布是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、***无刺激性、过滤性好、价格低廉、可循环再用等特点。该产品稳定性好，产能高。

CPP 流延膜生产工艺的要点：

T 型机头是生产关键设备之一，机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出，PP喷绒布生产设备，机头内部流

道内无滞留死角，并且使物料模具有均匀的温度，需考虑包括物料流变行为在内的多方面因

素。要采用精密加工机头，常用的是渐减歧管衣架式机头。冷却辊的表面应经过精加工，表

面粗糙度不大于0.15mm，转速应稳定，动力平衡性能应良好，以免产生纵向的厚度波动。采

用β射线或红外测厚仪对薄膜厚度进行监测，以达到满意的厚薄公差。要生产合格的流延薄

膜，不仅要在原料上调节工艺，而且要掌握好加工工艺条件。

对薄膜性能影响大的是温度。树脂温度升高，膜的纵向(MD)拉伸强度增大，喷绒布生产设备工厂，透明度***，

雾度逐渐下降，但膜的横向( TD)拉伸强度下降。比较适宜的温度为230～250℃。冷却辊上

风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，使薄膜均匀冷却，从而保持高速生产。风

刀的调节必须适当，风量过大或角度不当都可能使膜的厚度不稳定或不贴辊，造成折皱或出

现花纹影响外观质量。冷却辊温度升高，膜的挺度增加，雾度增大。

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